挤塑机模头控温方案
客户现有生产硬质泡沫板保温材料的挤塑机模头6个温控区,需用油循环温度控制机加热并且恒温,最高温度250℃,最低温度在120℃左右,温控精度在±1℃。按照原配机的参数可得加热功率5个区30kw,泵功率4w,冷却功率30kw,流量250l/min,压力40pa,进出口管径dn32,其他1个区的加热功率15kw,泵功率2.8kw冷却功率15kw, 流量200l/min;控制部分(包括故障信号)需要24v交流信号输出至主机plc内,电源需用可锁空开;因环境的特殊性,电控箱需较好的防尘隔离。管路的连接要求方便快速拆装。
二、设计要点一
按客户提供的数据以及平时的生产情况,建议6个区的均采用加热功率用15kw*2(可调,可单调使用或者共同使用),
三﹑设计要点二:
因系统泵浦流量内需要大约250l/min,选用德国司倍克无轴封磁力驱动高温泵,型号toe/cy7091.0397功率为4kw,最大流量15 m3.最高扬程60m,另一单元采用tep/cy6091.0420,最大流量10m3.最高扬程55m
四、设计要点三:
因生产工艺的要求,加热到一定的温度需快速降温,故需壳管式油冷却器,型号fcy-645 功率34kw (150℃时)。
五、设计要点四
根据生产特点,设计每个温控单元为独立移动式,主要优点是增加了使用的灵活性,也方便日后的维修。()
六、设计要点五
电控箱内增加密封条,增加防尘,散热风扇也需防尘,采用固态接触器。
六、膨胀油箱体积55l,内置。
七、设备名称:lddc—30 4kw 5台 lddc-30 2.8kw 1台
八、设备技术特点:
1、 操作面板:控制信号输出
2、 控温范围:常温~350℃),导热媒介:油。
3、 循环泵浦:采用司倍克高温磁力驱动泵,泵浦功率4kw和2.8kw。
4、 加热功率:加热系统采用独立法兰型不锈钢发热管(瑞典进口发热丝)(15kw*2),适合不同温控场所,节能,延长加热管寿命;
5、 测温元件:台湾长新热电偶;
6、 温控器:日本omron微电脑双组p.i.d液晶显示自动演型,控温精度±1℃,省电30%以上。
7、 电气系统:美国快达固态继电器;台湾安良逆相保护器。
8、 内部管路:不锈钢一体成型,管内热量损耗小,加热均匀。
9、 换热装置:龙腾管式换热器,交换速度快,传热效果好。
10、 安全保护系统 .
◎总电源过电流无熔丝断路器 ◎马达反转保护及指示灯 ◎by-pass 洩压回路
◎缺油保护及指示灯 ◎压力不均匀保护 ◎ 泵浦过载保护 ◎ 开机自动排气
◎异常警报蜂鸣器 ◎ 超温保护开关 ◎ 管道防爆功能